我司销售工程师和技术工程师针对某酒店蒸汽系统运行中所存在问题做了全面排查，经技术人员现场沟通了解，该司设备主要是自备燃气锅炉产生蒸汽，蒸汽供烘干机，平烫机使用，换热后冷凝水排出；

蒸汽系统经产汽设备，输送管道、管道附件、换热设备、冷凝水排放和回收等构成循环系统，贵公司缺少冷凝水回收系统，现根据贵司要求，针对冷凝水回收提出解决方案。

使用此方案每年可节省费用在15万元人民币左右。 

冷凝水回收的目的：

通过对冷凝水的回收提高能蒸汽利用率，减少能源浪费，节省天然气费用，减少环境污染。

冷凝水回收的好处：

1、          节省天然气费用，通过冷凝水回收，利用了冷凝水的热量，降低了换热器对锅炉热水的需求量，从而减少了天然气的用量，节省了天然气费用，每年可节省蒸汽费用约20%。

2、   杜绝了能源浪费：通过合理的设计和设备正确的选型使系统能有效利用冷凝水，杜绝了能源的浪费，节能约20%。

3、   减少了环境污染：减少了天然气用量，也就减少了天然气燃烧产生的二氧化碳等气体，从而减少了环境污染。

现场概况：酒店是自己烧锅炉供热水和蒸汽，其中蒸汽锅炉1台，热水锅炉3台。蒸汽锅炉蒸汽只供洗衣房用，热水锅炉热水通过容积式水水换热器用来换热供洗衣房用水。现场了解到蒸汽锅炉型号为WNS2-1.25YO，额定容量为2T，换热器型号为HRV-02-04-4，换热面积为15.5m2。蒸汽供应的洗衣房设备：洗衣机5台，烘干机4台，平烫机1台。

蒸汽流程：蒸汽流程如下，蒸汽锅炉的蒸汽出口压力为0.8Mpa，经减压阀减压为0.5Mpa后进入分气缸，分气缸一路蒸汽供洗衣房烘干机和洗衣机使用，另一路蒸汽供平烫机使用，排出的凝结水经疏水阀排至室外。

系统缺陷：原系统中未对系统排出的冷凝水进行回收利用，浪费了冷凝水大量的热量。

解决方案：根据现场情况和贵司要求，解决方案如下：

使用闪蒸罐，用间接换热的方式利用二次蒸汽和凝结水的热量。凝结水进入闪蒸罐，闪蒸1bar的闪蒸蒸汽，闪蒸后的冷凝水为120度，接入一台水水换热器对锅炉进水进行一次换热，接入一台低压蒸汽换热器对锅炉进水进行二次换热，使锅炉进水温度再次提高，冷凝水和闪蒸汽的热量得到了充分利用。汽水换热器的冷凝水温度设计为60度，水水换热器冷凝水温度也设计为60度，两路冷凝水排入集水罐，这部分水回收可用于洗衣房，这样做不仅减少了原有换热器向洗衣房的供水量，而且节省了能源成本。即利用了凝结水，又利用了二次蒸汽。

方案的节能性、经济性和环保性的分析：

一、 节能性：此方案回收冷凝水可以节约更多的能源，节约能源计算如下：

1、  现场交流得知蒸汽锅炉每天天然气耗量为600m3，每75m可产出蒸汽1t，则每天的蒸汽耗量为9t，凝结水量，按最大流量计算应为9t/天。

2、  洗衣房蒸汽进口压力为0.5Mpa，蒸汽进入0.1Mpa的闪蒸罐，闪蒸量约为10%，则闪蒸气的量约为0.9t/天，0.1Mpa蒸汽的潜热为2200KJ/kg，闪蒸汽热量为900x2200=1980000KJ/天。

二次蒸汽闪蒸比例计算如下：

1) 5bar饱和水的焓值=675kJ/kg。

2）1bar饱和水的焓值=455kJ/kg。

3）过剩焓值=220kJ/kg。

4）1bar时蒸发潜热=2200 kJ/kg。

5）所以二次蒸汽比例=220/2200=10%

3、  0.9吨0.1Mpa蒸汽经过汽水换热器换热为60度冷凝水的热量是由两部分组成：一部分是蒸汽潜热这部分热量为1980000KJ/天；另一部分热量由蒸汽冷凝水放热所产生

的热量，0.1Mpa蒸汽的冷凝水温度为120度，则温差为120-60=60度，所以放出的热量=4.2x900x60=226800KJ/天，

4、  8.1吨120度的冷凝水经过水水换热器换热为60度的水放出的热量=4.2x8100x60=2041200KJ/天。

5、  汽水换热和水水换热产生的60度冷凝水的量为9t/天，换热器将这些热水从20度加热到60度所消耗的热量=9000x4.2x60=2268000KJ/天。将这部分60度的水送入洗衣房，不仅节省了9t的水，而且还节省了了2268000KJ/天的热量。

所以，此方案节省的总热量=6516000KJ/天 ，节省用水量=9t/天

6、  我们按用天然气锅炉产生这么多热量所要消耗的天然气的量来计算节省的能源，锅炉总效率按85%计算，天然气的热值按8000大卡/ m3计算， 则节省天然气约为194m3/天。

综上，每年按300天左右的运行时间计算可节约天然气约为58200 m3，节约水为2700吨。

二、 经济型：天然气价格为2.5元/ m³，假定每年酒店锅炉运行时间为300天，则每年可节省的天然气费用=58200x2.5=145500元。水价为3元/吨，则每年可节省的水的费用=3x2700=8100元。

综上，此方案每年可节省费用在15万元人民币以上。

三、环保性：每立方天然气燃烧放出1.760kg的CO2，则每年可减少CO2的排放量为102t，每棵树每年吸收的二氧化碳量为465Kg，减少二氧化碳102T，相当于每年种树约220多棵。

通过上面计算可看出，每年按300天左右的运行时间计算，每年可节约天然气约为58200 m^3，，节约水2700吨，节省天然气和水的费用约为15万元，减少二氧化碳排放约为102吨，正真达到了节能、经济、环保的目的。